影响电化学去毛刺机床加工结果的工艺缘故较多，如对象阴极的合理计划、脉冲电源的参数选定、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工光阴、流场特征等。

1)电解电源理论钻研和加工实际评释，接纳脉冲电解电源代替直流电源举行去毛刺加工，可有用进步加工精度和外貌品质。在加工中，普通接纳较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率举行加工。因为脉冲电解电流的间隙用途和阶跃变更，使加工间隙中的电解液产生振荡，产生压力波，压力波的搅拌用途可改进加工间隙中电解液的活动前提，加速更新间隙中的电解液，消弭加工间隙中电解液电导率漫衍的不匀称性，从而进步加工精度，改进外貌毛糙度。别的，因为电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产品(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可实时、充裕地破除。脉冲电源参数应凭据加工前提合理选定。

2)对象阴极应凭据详细毛刺情况举行合理计划，计划时应留意软件掩藏技术，以包管在高效去除毛刺的同时护卫工件阳极外貌别的非毛刺部位的原有精度和外貌品质。别的，还应满足脉冲电化学加工的基本准则，即便电解液疾速、匀称地冲洗加工片面，包管流场漫衍匀称合理。因为电极外貌品质干脆影响去除毛刺部位的外貌品质所以请求对象阴极外貌平坦、滑腻。

3)电解液成分是影响加工品质的要紧成分。以中性无机盐为要紧成分的非线性电解液具有适用局限广、易于掌握、杂散侵蚀小、加工外貌品质好、对情况无玷污等特色。加工时，应凭据毛刺的大小断定电解液的详细成分，同时合理计划电解液的流向、流速及压力，以便将去除的毛刺快冲离加工间隙，省得导致短路。

4)别的工艺缘故，合理选定阴、阳极之间的间隙有益于进步蚀除速度和加工精度，改进加工外貌品质。电流密度和加工光阴的选定也非常紧张，电流密渡过大会加重杂散侵蚀，电流密渡过小则会低落加工服从，延伸加工光阴，而加工光阴过长会加重晶界侵蚀。在满足毛刺去除服从的前提下，加工光阴要紧应凭据加工圆角的大小来断定。

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