小齿轮铸铝件广泛应用于汽车、航空等行业，相对 于其它加工成形工艺，压铸是制作小齿轮的一种高效 成形办法。在压铸出产过程中，因为自动去毛刺机模具动定模装配 差错、浇道、排气规划不合理及各种打针条件与参数设 置非最佳等原因，形成压铸件在分型面、型芯合作边际 及浇注口处出现毛刺。因此 ，毛刺的存在是压铸件最 常见的问题，这会对零件的装配精度、运用 要 求 、设备 运行安全等方面发生不良的影响。针对结构细巧 又杂乱的小齿轮招铸件，企业去毛刺办法主要是手工 去毛刺，借用挫刀、砂 纸 、钢刷 、放大镜等东西完结， 劳动强度大，生 产 效 率 低 ，质量难确保;而现有的工业 机器人、热能、光能、电能、化 学能等办法却又存在不同 程度的习惯规模和局限性，很难同时完成高功率、高质 量和低成本的毛刺去除作用。寻觅一种功率高、可 靠性高、成本低、合适小齿轮铸铝件结构的去毛刺办法 成为必需。

    自动去毛刺机规划了一种用于小齿轮招压铸件主动去毛刺 机 ，能完成主动上料、夹紧 、去毛刺、下 料 等加工过程， 有用去除铸铝小齿轮的齿间及端面毛刺，进步出产功率 ，下降劳动强度，且 设 备结构简略，成 本 低 ，体 积 小 ， 易于保护。

小齿轮铸铝件概述

     小齿轮铸铝件的实体结构如图1 所 示 ，齿 数 为 2 0 齿 ， 因为最大端面为分型面，小齿轮铸件多个轮齿间存在 鸭蹼状的碎片，轮齿的边际存在飞边毛刺，齿轮端面的 四个加强筋上存在四处浇注口毛刺。加 工 初 期 ，公司 选用人工去毛刺，去毛刺的次序为:先用齿间锉刀去掉 各齿间鸭蹼状的毛刺及轮齿边际飞边毛刺，再用端面 锉刀去除端面浇注口毛刺，最后用砂纸抛光，毛刷清理 碎屑 。但 是 ，在实践去毛刺过程中，因为轮齿间鸭蹼状 碎片具有较好的韧性，导致齿间挫后碎片毛刺翻转粘 连在轮齿外边际，进行端面挫时，碎片毛刺又翻转回轮 齿 间 ，不易去除，费时吃力，返修率较高，添加小齿轮的 出产成本。

    为进步自动去毛刺机加工功率，首先应考虑怎么削减毛刺的生 成及毛刺生成的方位，其次从加工功率方面考虑去毛 刺的办法及设备东西。因为压铸出产工艺及齿轮结构 要求在订单中已断定，出产率的进步只要改进去毛刺 的办法。