目前，许多规划人员正在寻找精益生产系统，以取代传统的去毛刺工艺。正是在此背景下，埃马克ECM研发人员对CI机床系列进行了彻底改造：新款ECM CI机床能在去毛刺和加工（ECM 清洁）时确保极为快速且完美的电化学加工工艺。

趣购彩　　这款机床所需的占地面积极小。即使是高度复杂的部件，例如泵或液压外壳，也可以借助埃马克的ECM技术快速、无误并且可重复地进行去毛刺加工。此外，新型CI机床的性价比极具吸引力，使用户受益无穷。

趣购彩　　以泵壳等复杂部件为例，对去毛刺加工的挑战即可显而易见：这些部件上常常遍布小孔，在之后的实际应用中，液压油或燃油需在高压下流过这些孔洞。

趣购彩　　去除毛刺从来都不是一件容易的事情，特别是在此类外壳内部有多个交叉孔。对于航空航天或商用车辆的大型液压组件来说，手动去毛刺耗时漫长，需要一小时甚至更长时间才能完成，因此其人工成本成本也会相应增加。“此外，手动加工当然会有一定的错误风险。

　　“如果遗漏了一个毛刺，就有可能在之后的工作过程中松脱并阻碍液体流动。考虑到飞机或汽车制造行业中的高安全标准，上述情况不能发生。”因此，电化学去毛刺趣购彩技术近年来在许多应用上得到应用也就不足为奇了。电化学去毛刺可以在很大程度上降低错误风险，并且加工速度也极快。在电化学加工过程中，电解液会在工件（正阳极）和刀具（负阴极）之间流动。金属离子从工件上分离出来。阴极或刀具形面及导电区域设计均与工件相匹配，从而可确保按所需部件轮廓去除工件上的材料。这不仅可以使工件表面达到极高的加工品质、不会对材料结构造成热损伤，而且还可以得到完全一致且可重复的加工结果。

　　可靠的投资回报

　　随着2017年春季推出的全新CI系列机床，EMAG ECM现已迈入下一步：为节省客户生产车间内宝贵的加工区面积，埃马克的工程师们改进了CI机床的底座并优化了电控柜以及电解液管理系统的尺寸，在确保可靠工艺的同时，充分保证用户可享受电解加工的全部突出优势。

趣购彩　　通过可扩展的设备可精确调整节拍，按照要求可在一个工序中同时加工多个部件，另外，CI机床还可以升级为全自动系统。

　　ECM工艺的所有参数都可完整且可重复地进行监控和记录。还有更重要的一点，包括过滤装置在内的 CI 机床占地面积仅需大约7.5平方米，又能节省大量成本。