在机械加工过程中，工件的外表往往会发生许多不同形状以及厚度的毛刺，毛刺很小但损害很大，有时甚至会导致安全事故。所以，安全有用的去毛刺已成为工件加工过程中的一道关键工序。而热能去毛刺法能够有用快速的去除不同资料工件的毛刺，在去毛刺范畴具有很高的实际使用价值。

尽管热能去毛刺法的工艺水平日趋成熟，可是体系的研讨热能去毛刺机理以及预混合可燃性气体焚烧爆破后，爆燃冲击波对工件及毛刺的影响缺少有用、科学的数据。

　　本文以氢氧混合气体作为热能去毛刺中的预混合气体，使用CFD流体力学软件AutoReaGas以及后处理软件AutoDyn。经过树立详细的爆破缸数学模型，树立了不同的工件以及毛刺尺度的数学模型，区分网格，设置不同的初始条件，选用湍流焚烧模型，基于Navier—Stokes方程进行仿真计算，并对不同参数下氢氧预混合可燃性气体焚烧爆破发生的效果进行剖析，总结不同参数对热能去毛刺法的适用性并得出如下定论：

　　（1）工件尺度小范围改变对预混合可燃性气体爆燃冲击波的影响很小。所以工件面与体积之比越大，单位时间内吸收的热量就越多，经研讨发现，在工件面与体积之比大于20以上的时分，使用热能去毛刺法会损坏金属工件外表的金相安排；

　　（2）毛刺厚度的巨细影响着爆燃冲击波的超压、温度以及速度。毛刺越厚，其爆燃冲击波的超压、温度以及速度也就越大。经研讨发现，在毛刺厚度与工件薄壁处的比值大于0.1的时分，使用热能去毛刺会损坏金属工件外表的金相安排；

　　（3）在使用热能去毛刺过程中，预混合可燃性气体混合比的改变影响其爆燃冲击波的超压、温度、化学反响速率以及速度。其预混合可燃性气体的混合比为当量比时，爆燃冲击波的各项参数均为最大值。一起给出了不同资料需求的预混合可燃性气体比值的适用范围；

　　（4）在使用热能去毛刺过程中，预混合可燃性气体初始压力的改变影响其反响速率、爆燃冲击波发生的超压；而且预混合可燃性气体焚烧爆破后的超压与初始压力呈近似的线性关系；可是，预混合可燃性气体焚烧爆破发生的温度和冲击波的速度并不跟着初始压力的添加而改变；一起给出了不同资料工件需求的初始压力的适用范围；

　　（5）工件装填密度的巨细直接影响着预混合气体焚烧爆破后的超压、化学反响速率、温度和爆燃冲击波的速度。工件装填密度越大其预混合气体焚烧爆破后的超压、化学反响速率、温度和爆燃冲击波的速度也就越小。 本论文研讨所获得的效果可为往后的工程使用以及安全出产供给必定的理论指导。