磨粒流加工技能是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的外表，完结去毛刺、除飞边、磨圆角加工，以削减工件外表的波纹度和粗糙度，抵达精细加工的光洁度。

　　磨粒流加工适用于加工不同的零件和尺度。小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径的花键通道，乃至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床能够装置回旋臂或运送轨道。

　　磨粒流加工有三要素：

　　揉捏研磨机床

　　其作用是固定工件和夹具，操控挤出压力。在必定的压力作用下，使磨料研磨被加工外表，得到去毛刺、倒角的作用。机床压力范围从7～224 kg/cm2;

　　磨料

　　是由一种具有粘弹性、柔软性和切开性的半固态载体和必定量磨砂搅拌而成。不同载体的粘度、磨砂品种、磨粒巨细，能够发生不同的作用。常用磨料类型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺度在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨;低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨;

　　夹具

　　使零件定位，并引导磨料抵达被加工部位，堵住不需要加工的部位。

　　要顺利完结零件的磨粒流加工，得到最佳加作业用，影响要素许多，除设备以外，还包含磨料的挑选、揉捏力的巨细、循环次数、夹具的合理规划等。

　　该去毛刺工艺已广泛用于轿车零部件的精加工：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流出产线上，每小时出产量可抵达30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm抵达Ra0.4μm,可使废气排放量削减7%，发动机功率添加6%，行进路程数添加5%。