每一张机械零件机械加工图都有毛边的技术要求去毛刺。工艺人员通常无法编制工艺文件。通常用毛边、布轮、砂布、砂带等去除毛边。随着科学技术的进步和生产的发展，手工去毛刺已不能满足现代市场对产品质量和生产方法的要求，光整加工技术逐渐取代了传统的去毛刺工艺，受到了聚乙烯的越来越多的重视。一些先进机械零件的精加工和精加工已被技术人员纳入图纸技术要求中，形成了标准工艺。

自由磨料表面精整技术自由磨料表面精整技术包括四大系列：涡流式、离心式、叉轴式、卧式、十几种型号及相应的磨料附件，通过数百种机械零件的精整和轻磨工艺试验研究。取得了较好的效果。取得了良好的经济效益和社会效益。

滚轧精整加工工艺的实际过程是：除油处理→精整加工及去毛刺→分离→清洗→干燥→防锈处理除油处理：精整前的零件要进行彻底的除油处理，B类零件经常采用超声波清洗。EST结果。如果工件上的油进入，则会显著降低磨块的切削力，降低研磨效果，降低光面效果和效率，抛光件的表面不会光亮。光合加工：光合加工主要根据待加工零件的结构形状、尺寸和要求，选择或确定设备形式、设备规格、工艺材料、工艺参数等。去毛刺的精加工过程包括三个方面：磨块与工件的分离、磨块与工件的清洁、工件的脱水和防锈。磨块和工件的常用分离方法有：手动筛选、机械筛选、振动筛选、手动电磁分选、输送带磁选，可根据实际情况选用。磨块和工件的清洗方法最好采用超声波清洗，然后用清水清洗。应特别注意工件的干燥和防锈处理。